電刷鍍技術(shù)及應(yīng)用（三）
                                              ----電刷鍍技術(shù)特點及應(yīng)用

五、電刷鍍特點

　  刷鍍技術(shù)得到的鍍層與槽鍍能得到的鍍層在質(zhì)量上是一樣的。能夠用于提高防腐蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性、釬焊性等目的。尤其是能夠高速度得到厚鍍層，對磨損、切削加工誤差的部件，用此法推鍍?nèi)菀谆謴?fù)尺寸。并可得到針孔少的電鍍層。而且，因陽極包布對被鍍面進行了摩擦，可看出對基本體的凹凸不平也有相當(dāng)好的整平效果。與槽鍍相比刷鍍有以下優(yōu)點：
（1）便攜性：刷鍍類似于弧焊工，可以把設(shè)備很方便地帶到要鍍的場所；
（2）操作容易：只要經(jīng)短時間的講解，任何人都能操作，不需特別的專門電鍍知識；
（3）快速性：沉積速度快，是槽鍍的30-60倍，由此而得名。節(jié)約能源與工時。
（4）質(zhì)量便于管理：在工廠使用充分保證質(zhì)量的電解液和精度高的機械設(shè)備，可以準(zhǔn)確地控制鍍層厚度。可以修正軸、孔的錐度和橢圓度；
（5）工藝制度完善：對各種金屬的前處理工藝完善，對鋁、不銹鋼等也能得到附著牢固的鍍層；
（6）應(yīng)用場合：即使是組裝著的機械，也不必拆卸部件，而可在必要的部位進行電鍍；
（7）可鍍大工件：設(shè)備簡單，不受零件尺寸的限制；由于不入電鍍槽，所以解決大的、長的、重的零件的電鍍問題； 
（8）刷鍍工藝簡化，如：不需要包扎絕緣等，可以省去或減少進行遮蔽和去除遮蔽的麻煩；
（9）熱變形：由于工藝溫度一般不超過60℃，所以用于熱變形敏感的軸、模具等工件，不必?fù)?dān)心熱變形；
（10）鍍層的修補：在鎳、硬鉻等上面也能重疊鍍。所以能對不良鍍層或厚度不足部位進行補鍍；
（11）同軸度高：由于工件在轉(zhuǎn)動情況下電鍍，鍍層在圓周圍方向基本一致，不會產(chǎn)生橢圓度。

（12）鍍后一般不用加工，鍍層厚度可控制。

六、電刷鍍的應(yīng)用

目前我國修船行業(yè)已普遍使用捷利特電刷鍍修復(fù)船機零件。可修復(fù)磨損和機械加工超差的船機零件，如活塞桿、增壓器轉(zhuǎn)子軸、電機轉(zhuǎn)子軸、水泵軸、尾軸襯套等。

電刷鍍技術(shù)服務(wù)，具體的內(nèi)容有： 
（1）磨損零部件的修復(fù)強化。各種機械不同材料的軸類、箱體、端蓋及其它零部件磨損后均可采用電刷鍍的方法修復(fù)，修復(fù)硬度范圍HRC20－60，可滿足各種工況的要求，大幅度提高其使用壽命。 
（2）發(fā)動機曲軸磨損超差的修復(fù)。采用捷利特電刷鍍的方法可以恢復(fù)磨損超差曲軸的原有尺寸，大大延長曲軸的使用壽命。 
（3）加工超差復(fù)原。貴重機械零部件加工超差，可以方便地使用電刷鍍的方法校正其幾何形狀和尺寸精度。 
（4）大型機械零部件的不解體修復(fù)。對于大型的、精度高的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機械零部件，可在現(xiàn)場進行不解體的局部修理，省去了拆卸、吊裝、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，效率高，經(jīng)濟省時。 
（5）強化新產(chǎn)品新工件表面。可應(yīng)用于新產(chǎn)品新工件的生產(chǎn)工藝中，對其進行強化處理使之具有特定機械性能和物化性能。 
（6）制備工件、設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)件的表面防護層。在工件、設(shè)備或鋼鐵結(jié)構(gòu)件的表面涂鍍防護層，使其表面具有高效耐腐蝕、抗氧化、耐高溫等特殊性能，是一般涂料涂裝防護所不能比擬的。 
（7）用電刷鍍修復(fù)印刷電路、電工器件的觸頭、電子元件的管腳管座等。